Verne

Usinage de pièces
mécaniques de précision

Référence depuis 1947

Notre expertise en
fraisage tournage

L’entreprise Verne s’est imposée comme une référence dans le façonnage des métaux à Décines-Charpieu. Le fraisage et le tournage constituent le cœur battant de notre atelier de 525 m². Notre force réside dans notre capacité à marier l’agilité du tournage traditionnel pour les pièces unitaires et le dépannage, à la rigueur du fraisage numérique pour les séries techniques.

Spécialistes du
tournage

Tournage

Le tournage est notre spécialité pour la création de pièces de révolution (cylindriques, coniques ou filetées). Grâce à un parc machine diversifié, nous répondons à toutes les échelles :

 

  • Tournage traditionnel : Idéal pour les pièces de grandes dimensions ou la réparation, nous pouvons usiner des pièces allant jusqu’à 830 mm de diamètre sur une longueur de 6 mètres.
  • Tournage numérique : Pour vos pièces complexes nécessitant une répétabilité parfaite, nous intervenons jusqu’à un diamètre de 450 mm sur 720 mm de long.

Experts en fraisage

Fraisage

Le fraisage nous permet de sculpter des pièces prismatiques (blocs, rainures, perçages spécifiques). Alors, que ce soit pour des corps de pompes ou des bâtis de machines, nos capacités s’adaptent à vos besoins :

 

  • Fraisage traditionnel : Pour l’ajustage et les pièces simples, avec une capacité maximale de 1000 mm x 500 mm.
  • Fraisage numérique et centre d’usinage : Nos équipements CN (Capacité 660 x 406 x 508) et nos fraiseuses numériques (jusqu’à 1200 mm x 700 mm) assurent une finition de haute tolérance pour les secteurs les plus exigeants.

Filetage de précision

Explorez une solution plus adaptée ?

Mortaisage

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Usinage grande dimension

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Rectification

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Une entreprise réactive

Votre machine est à l’arrêt à cause d’une pièce introuvable ? Nous effectuons le relevé de cotes sur votre pièce défectueuse, nous la modélisons et nous la fabriquons à neuf dans les meilleurs délais. Le rétrofit par la société Verne , c’est l’assurance de prolonger la vie de vos équipements industriels.

Un service complet

Nos outils et services
pour le fraisage tournage

FAO / CFAO avec Top Solid

L’utilisation du logiciel de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) Top Solid nous permet de simuler l’usinage avant même que l’outil ne touche la matière. Cela sécurise la production des pièces complexes, réduit les risques d’erreurs et optimise les temps de passage en machine. Nous garantissons ainsi le meilleur rapport qualité/prix.

Métrologie dédiée au fraisage et tournage

Chaque pièce usinée subit un contrôle rigoureux. Grâce à notre machine à mesurer tridimensionnelle Keyence XM 5000, nous contrôlons les tolérances géométriques (parallélisme, concentricité, planéité) avec une précision absolue. De plus, nous pouvons même nous déplacer sur votre site pour valider les cotes d’une pièce avant son démontage.

Manutention

L’usinage de pièces de 6 mètres de long exige une logistique interne robuste. Notre atelier est équipé de deux ponts roulants de 2 tonnes et d’un chariot élévateur (Fenwick). Cette infrastructure nous permet de prendre en charge vos pièces massives (corps de presse, arbres de turbine, cylindres industriels) sans risque pour le matériel.

L’excellence depuis 1947

Applications industrielles
du fraisage tournage

La polyvalence de nos tours et fraiseuses nous permet d’intervenir dans des secteurs variés :

01

Énergie et Hydraulique

Usinage de corps de pompes et de vannes.

02

Industrie mécanique

Création de bâtis, d’engrenages et de supports de transmission.

03

Nautisme

Rectification et tournage d’arbres d’hélices de grande longueur.

04

Maintenance industrielle

Refabrication de pièces d’usure pour lignes de production.

Qu'est ce que
le fraisage et tournage
en mécanique industrielle ?

Bien que complémentaires, ces deux techniques d’usinage par enlèvement de copeaux diffèrent par leur mouvement :

Le tournage

C’est la pièce qui tourne à haute vitesse tandis que l’outil de coupe reste fixe (ou avance sur des axes précis). En fait, c’est le procédé de choix pour fabriquer des axes, des vis, des arbres de transmission ou des brides.

Le fraisage

Ici, la pièce reste fixe (bridée sur une table) et c’est l’outil (la fraise) qui tourne.
Cela permet de créer des formes planes, des rainures, des poches ou des profils complexes non symétriques. À l’atelier, nous maîtrisons l’interaction entre ces deux disciplines pour livrer des ensembles mécaniques complets, prêts à être montés.

Notre procédé en
fraisage et tournage

L’expertise Verne

Notre approche repose sur l’adaptabilité. Nous ne nous contentons pas de suivre un programme ; nous analysons la fonction mécanique de la pièce.

 

En fait, lorsqu’un industriel nous confie un projet, nous sélectionnons la machine la plus adaptée (traditionnelle ou CN) en fonction de la complexité, du matériau et de la quantité. Cette flexibilité nous permet de traiter aussi bien la pièce unitaire en urgence (dépannage suite à une casse machine) que la petite série de composants de haute technicité.

 

En bref, nous maîtrisons l’usinage de tous les matériaux : aciers, inox, bronze, aluminium, plastiques techniques et titane.

Votre devis en un clic

Usinage de précision et maintenance urgente : demandez- votre devis en ligne.

 

Une pièce critique à remplacer ? Un filetage spécifique à réaliser ? Utilisez notre plateforme pour nous exposer votre projet. Vous recevrez rapidement une expertise technique accompagnée d’une offre tarifaire transparente.

    Questions fréquentes
    sur le mortaisage

    Le mortaisage est l’une de nos spécialités. Nous sommes ravis de pouvoir répondre aux questions que vous vous posez le plus souvent.

    Quelle est la différence entre un tourneur et un fraiseur ?

    Le tourneur est le spécialiste des pièces cylindriques (travail sur tour) ; il gère la rotation de la pièce. Le fraiseur travaille sur des pièces prismatiques (fraiseuse ou centre d’usinage) et gère la rotation de l’outil.

    Tout dépend de la complexité et de l’approvisionnement matière. Pour un dépannage urgent, nous pouvons parfois intervenir sous 24 à 48 heures. Pour des séries classiques, nos délais sont généralement de 2 à 4 semaines.

    Nous travaillons une vaste gamme de matières : aciers de construction, aciers inoxydables (304L, 316L), métaux non-ferreux (bronze, laiton, alu), ainsi que des alliages plus spécifiques comme le titane ou des plastiques techniques (PA6, POM, etc.).

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